El pescado tiene las características de un alto contenido de proteínas y una alta actividad de agua, y es muy susceptible a la contaminación por microorganismos tales como las bacterias del deterioro y las bacterias patógenas, lo que genera desperdicio de alimentos y pérdidas económicas debido al deterioro. Por lo tanto, es fundamental utilizar las técnicas de envasado adecuadas para prolongar la vida útil del pescado. El empaque correcto puede mantener el pescado en condiciones higiénicas relativamente buenas, reducir la oxidación de grasas causada por el aire, evitar la contaminación por polvo, el consumo en seco y la pérdida de peso después del almacenamiento a largo plazo, etc. Valor comercial y deseo de compra del consumidor. En la actualidad, las soluciones de envasado de pescado comúnmente utilizadas incluyen Embalaje de envoltura de película transparente de bandeja, Envasado en atmósfera modificada (MAP), Envasado al Vacío (vicepresidente), envasado de piel al vacío (VSP) y así sucesivamente.
Embalaje de envoltura de película adhesiva de bandeja de pescado
El envoltorio con film transparente de productos de pescado en bandejas prefabricadas es un tipo de método de envasado que utiliza bandejas prefabricadas de poliestireno (PS) para contener los productos y utiliza cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno (polietileno, PE) para envolver la bandeja y el producto. . Este método de envasado es uno de los tipos de envasado más comunes para productos de carne y pescado al por menor en supermercados, tiendas de comestibles, etc. ), lo que hace que la carne y el pescado en el paquete sean de color rojo brillante. El tiempo de almacenamiento del pescado envasado en bandejas suele ser de 1 a 3 días. Con el fin de prolongar la vida útil de los productos de pescado envueltos en film transparente, los investigadores suelen añadir conservantes naturales. El tratamiento de los filetes de trucha arco iris con bacteriocinas naturales prolonga la vida útil de los filetes de trucha arco iris en 2 días. La aplicación de extracto de proteína de semilla de rábano a los filetes de esturión puede inhibir de manera efectiva la reproducción de bacterias de deterioro.
Envasado al vacío de pescado
Para cumplir con los requisitos del mercado, en la década de 1970, los Estados Unidos y el Reino Unido aplicaron el envasado al vacío al envasado de carne a granel. En las últimas décadas, el uso del envasado al vacío para el almacenamiento de pescado ha logrado una gran innovación, especialmente cuando se combina con tecnologías de conservación de refrigeración y congelación, la vida útil del pescado puede prolongarse significativamente.
El envasado al vacío es un método de conservación que prolonga la vida útil del producto al evacuar el aire del envase y luego sellar el envase, aislando así el producto del contacto directo con el aire, el agua y el polvo fuera del envase. En un entorno con poco oxígeno, se puede reducir la cantidad de bacterias aeróbicas y se puede ralentizar la tasa de degradación de proteínas y oxidación de grasas. La actividad fisiológica de las bacterias del ácido láctico se fortalece en un ambiente anaeróbico, que puede producir ácidos orgánicos para reducir el pH en el empaque e inhibir aún más el crecimiento de otros microorganismos. Este método de envasado puede lograr mejores propósitos de conservación.
La vida útil del pescado envasado al vacío depende de la interacción de variables como la temperatura de almacenamiento y el estado microbiano. Al almacenar carpa envasada al vacío y sin envasar al vacío a una temperatura de 3 °C a 15 °C, se encontró que el período de almacenamiento de la carpa envasada al vacío a 3 °C era de 4 a 5 días más largo que el de la carpa no envasada al vacío. carpa envasada al vacío; cuando se almacenó a baja temperatura, el contenido de aminas biogénicas en la carpa fue menor, por lo que la calidad de la carpa es mejor. Aunque el envasado al vacío puede inhibir el crecimiento de la mayoría de los microorganismos aerobios, incluso si el contenido de oxígeno en el envase se reduce a 0,81 TP7T, aún no puede inhibir el crecimiento de algunas bacterias aerobias, especialmente el crecimiento y la reproducción de Pseudomonas; en condiciones de baja temperatura, a medida que aumenta el tiempo de almacenamiento, las bacterias del ácido láctico reemplazarán gradualmente a las Pseudomonas. Los estudios también han demostrado que el grado de contaminación microbiana del pescado envasado al vacío está relacionado con la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) de la película de envasado y la temperatura de almacenamiento; Filetes de trucha arco iris ahumada envasados al vacío (toxina botulínica inicial tipo E 102 esporas/g)4 Cuando se refrigeraron a ℃, no se detectó toxina botulínica durante todo el período de almacenamiento, y la toxina se detectó el día 28 cuando se almacenó a 8 ℃; cuando la trucha arcoíris se envasaba en película con un OTR más alto, la toxina se detectaba antes en el envase al vacío. El manejo de la temperatura de almacenamiento y la temperatura inicial afectará la calidad del pescado empacado en VP, y el empaque VP en sí también tiene deficiencias, que tienen un impacto en el color del pescado y la capacidad de retención de agua. Además, el envasado al vacío es fácil de causar la pérdida de jugo de pescado. Después de un largo tiempo de almacenamiento, la capacidad de retención de agua del pescado se debilita y el jugo se pierde en la bolsa de envasado al vacío, lo que afecta el deseo de compra del consumidor.
Envasado de piel al vacío Fish VSP
El envasado al vacío de piel se originó en la década de 1960. Los países desarrollados utilizaron su embalaje de productos de hardware para protegerlos del polvo y exhibirlos de forma intuitiva. Con la amplia aplicación y el rápido desarrollo del envasado al vacío en la carne en la década de 1970, para mejorar la presentación visual de los envases al vacío, los investigadores propusieron aplicar el envasado al vacío en piel (VSP) al envasado de alimentos.
El envasado skin al vacío VSP es una forma avanzada de envasado al vacío. Cubre una capa de film plástico termosellado sobre el producto. Con la presión negativa generada por la aspiración, la película de plástico se adhiere estrechamente al producto y a la bandeja/cartón que sujeta el producto, lo que ofrece una atractiva presentación en 3D del producto. El envasado skin al vacío es un método de envasado mejorado para los inconvenientes del envasado al vacío tradicional y el envasado en atmósfera modificada.
El envasado al vacío de piel de productos pesqueros tiene ciertas ventajas en el mantenimiento de la calidad, la prolongación de la vida útil y el aumento de la estética del envasado de productos alimenticios. En comparación con el envasado al vacío ordinario, el envasado en piel al vacío puede prolongar la vida útil de los productos pesqueros, ralentizar el crecimiento de microorganismos y ralentizar la velocidad de generación de sustancias indeseables durante el proceso de almacenamiento del pescado. La vida útil de la palometa atlántica en tres envases diferentes de envasado al vacío skin VSP, envasado al vacío VP y envoltura de film transparente en bandeja TP es de 12 días, 7 días y 5 días respectivamente. El envasado en piel al vacío puede mantener mejor los indicadores sensoriales, bioquímicos y microbianos de la palometa atlántica y mejorar la calidad de la palometa atlántica en el mismo tiempo de almacenamiento. calidad del pescado y mayor vida útil. La vida útil de la barracuda en el envasado al vacío al vacío es de 9 días en condiciones de (2±2) ℃. En comparación con el grupo de control de barracuda envasada al vacío, el nitrógeno básico volátil, la trimetilamina y el ácido tiobarbitúrico en el envasado al vacío son relativamente bajos. Es estable, por lo que el cuerpo de envasado al vacío es más adecuado para el envasado y conservación de la barracuda de jade. Algunos estudios han comparado el envasado al vacío skin VSP, el envasado al vacío VP ordinario y el envasado en atmósfera modificada MAP, y han encontrado que la estabilidad del color del VSP es mejor que la del VP ordinario, que puede ser similar al efecto logrado por el envasado en atmósfera modificada.
Envasado de pescado en atmósfera modificada
El envasado en atmósfera modificada MAP es un método de mantenimiento fresco que envasa los alimentos en materiales herméticos, inyecta un gas único especial o una mezcla de gases y luego sella el envase, de modo que el producto se llene con un gas especial y se aísle del mundo exterior. La razón original era excluir el oxígeno para limitar la rancidez oxidativa debida al oxígeno, limitando el crecimiento microbiano.
Con el desarrollo del envasado en atmósfera modificada, los gases de envasado por inyección comunes incluyen principalmente CO2, N2, O2 y, a veces, se utiliza CO. Se mezcla un gas o varios gases y se utilizan en una determinada proporción para reemplazar el aire original en el embalaje del producto. Una vez que se sella el envase, la composición del gas en el envase ya no se ajusta. En el proceso de almacenamiento, la tecnología de conservación MAP a menudo se combina con la tecnología de conservación a baja temperatura para inhibir el crecimiento de microorganismos, mantener el color, ralentizar la degradación de los nutrientes y prolongar la vida útil. El empaque MAP generalmente extiende la vida útil de 0,5 a 4 veces, lo que permite el transporte de productos a larga distancia y ayuda a mantener la calidad. Sin embargo, el costo de este empaque es alto y la mezcla de gases en el empaque de cada producto debe estandarizarse; Al mismo tiempo, los requisitos de equipo, técnicos y seguridad de embalaje son altos.
El uso de acondicionamiento de gas en el almacenamiento de carne para prolongar la vida útil no es un concepto nuevo. Ya en 1882, los estudiosos descubrieron que el CO2 tiene un efecto conservante sobre la carne. En la década de 1930, con el fin de cumplir con el transporte transoceánico de larga distancia a gran escala de carne fresca desde Australia y Nueva Zelanda hasta el Reino Unido, se llevó a cabo una investigación sobre el almacenamiento de carne en ambientes anaeróbicos y de CO2, considerando que el CO2 puede inhibir el crecimiento microbiano. y reducir la capacidad metabólica. La base científica del CO2 también tiene un efecto bacteriostático sobre las bacterias Gram-negativas. Cuando se utilizan diferentes concentraciones de CO2 para el envasado, la alta concentración de CO2 tiene un efecto antibacteriano importante; Cuanto mayor sea la concentración de gas, más grave será la pérdida de jugo de pescado. Inicialmente, la alta concentración de CO2 cambiará el color de la carne de pescado, y la concentración máxima recomendada es 25%, pero luego se descubrió que la concentración de 100% puede inhibir el crecimiento de microorganismos aerobios dominantes; La vida útil a 2 ℃ se puede extender a 42 días, que es el doble que el envasado al vacío VP. El CO2 se disuelve en agua y aceite, lo que puede cambiar el pH e interferir con el crecimiento de microorganismos. Sin embargo, cuando el CO2 del paquete es absorbido por los tejidos que contienen humedad y aceite, el cambio de presión de aire en el paquete hace que la bolsa de empaque se colapse.
El uso combinado de CO2 y gas inerte N2 puede mantener la presión del aire para evitar el colapso de la bolsa de empaque y, al mismo tiempo, puede mantener el estado reducido de la mioglobina de la carne para lograr el efecto del color de la carne, la estabilidad de la grasa y la inhibición de microbios. crecimiento. Cuando se utilicen envases de atmósfera modificada combinados con CO2 y N2, el besugo bajo en grasa (Sparus aurata) debe usar 40%CO2+30%N2+30%O2, y el besugo alto en grasa debe usar 60%CO2+40%N2. Se pueden usar CO2, N2 y O2 al mismo tiempo, el O2 puede inhibir la formación de metmioglobina (MetMb) para mantener atractiva la carne de pescado. Tomando como grupo de control el envasado al aire, se estudió el almacenamiento de halibut en envases de atmósfera modificada 50%CO2+50%N2 y 50%CO2+50%O2. El período de almacenamiento de los envases de aire fue de 10 a 13 días; Hasta 13 días a 20 días, el empaque de atmósfera modificada que contiene O2 tiene el mejor efecto de conservación. CO mantiene el color; el uso de CO en envases de atmósfera modificada puede mejorar el color del pescado, como carnes coloreadas como el atún.
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