Vacuümverpakkingsmachine

Vacuümverpakkingsmachines zijn een verscheidenheid aan verpakkingsapparaten die zijn ontworpen voor het vacuüm verpakken van voedsel en non-food producten met als doel de houdbaarheid te verlengen, vochtbestendig te zijn, het productvolume te verkleinen (vaak gebruikt voor textiel), enz. Yide Machinery Co., Ltd. biedt een breed scala aan commerciële vacuümverpakkingsmachines met verschillende werkprocessen en uitvoercapaciteiten om aan de unieke behoeften van klanten over de hele wereld te voldoen. Over het algemeen zijn er 2 soorten vacuümverpakkingsmachines: 1. Vacuümmachine voor kant-en-klare vacuümzakken; 2. Thermovormende vacuümverpakkingsmachine die filmrollen gebruikt in plaats van kant-en-klare vacuümzakken. Als u niet zeker weet welke machine u moet gebruiken, neem dan contact met ons op Neem contact met ons op voor suggesties.


AlltoPack Vacuümverpakkingsmachines

riemtype continue vacuümverpakkingsmachine
Continu vacuümverpakkingsmachine van het bandtype
vacuümverpakkingsmachine met dubbele kamer
Vacuümverpakkingsmachine met dubbele kamer
eenkamervacuümmachine
Vacuümverpakkingsmachine met één kamer
vacuümverpakkingsmachine
Inline vacuümverpakkingsmachine
roterende premade zak vacuümverpakkingsmachine
Roterende vacuümverpakkingsmachine
thermovormende vacuümverpakkingsmachine
Thermovormende vacuümverpakkingsmachine
eenkamervacuümverpakkingsmachine met transportband LDC850L
Eénkamervacuümmachine met transportband
warmwaterkrimptank
Krimptank voor heet water
heetwaterkrimptunnel voor vacuümverpakkingen krimpverpakking LST400
Krimptunnel voor heet water

Wat is een vacuümverpakkingsmachine

Vacuümverpakkingsmachine is een reeks verpakkingsapparatuur die de lucht in een plastic vacuümzak evacueert en de zak verzegelt, om de vacuümstatus gedurende een bepaalde periode in de zak te houden om de houdbaarheid van voedselproducten te verlengen.

Het uiteindelijke doel van een vacuümverpakkingsmachine is ervoor te zorgen dat er zo min mogelijk zuurstof en lucht in de vacuümzakken achterblijven. Het vacuümverpakkingsproces combineert lucht-evacuatie en vacuümzak hitte bescherming, die beide belangrijk en onmisbaar zijn.

vacuümverpakkingsmachine

Hoe werkt de vacuümverpakkingsmachine?

Hoewel er verschillende soorten vacuümverpakkingsmachines zijn met verschillende automatiseringsgraden en productiviteit, is het basiswerkproces vergelijkbaar. Het belangrijkste vacuümverpakkingsproces omvat vacuümsysteem (vacuümpomp)vacuum zak (vooraf gemaakt of thermogevormd), en hitte-afdichtingssysteem.

  1. De eerste stap is het in vacuümzakken doen van voedselproducten. Zorg ervoor dat het gebied van de hot-sealinglijn schoon is, zonder vervuiling van olie, water of voedselresten.
  2. De tweede stap wordt voltooid in de vacuümkamer. De vacuümzakken met daarin voedselproducten worden naar de vacuümkamer getransporteerd, waarna de vacuümkamer zonder lekkage wordt gesloten. Het vacuümsysteem begint te werken, de vacuümpomp zuigt alle lucht uit de vacuümkamer, inclusief de lucht in de vacuümzakken.
  3. De derde stap: hitte bescherming, wordt ook in de vacuümkamer voltooid en garandeert geen luchtlekkage, wat belangrijk is om de vacuümstatus in de vacuümzakken te behouden.

Waarom een vacuümverpakkingsmachine belangrijk is voor het verpakken en bewaren van voedsel

Omdat de vacuümverpakkingsmachine de belangrijkste rol speelt bij het creëren van betrouwbare vacuümverpakkingen voor voedselproducten om de houdbaarheid te verlengen.

Voedsel is de basisbehoefte van mensen om te leven. Gedurende de geschiedenis van de mensheid hebben mensen moeite gehad om aan voedsel te komen en voedsel zo lang mogelijk eetbaar te houden. Er werden veel voedselopslagmethoden uitgevonden, maar tot de jaren veertig van de vorige eeuw zorgde de uitvinding van vacuümverpakkingen voor de ECHTE wetenschappelijke opslagoplossing. Vacuümverpakking is bedoeld om alle lucht uit containers zoals plastic zakken, bakjes en potten te evacueren, om de groei van aerobe bacteriën tegen te gaan, met als doel de houdbaarheid van voedselproducten te verlengen.

Vacuümverpakt voedsel is erg populair. Aan de detailhandelskant, of het nu een grote supermarkt is, of een kleine en middelgrote levensmiddelenwinkel, een lo-mei-winkel en een barbecuerestaurant, zie je overal allerlei soorten vacuümverpakt voedsel, waarvan de meest voorkomende Dit kunnen verschillende soorten vacuümverpakte worsten, hammen en spek zijn, gekruide gestoofde eieren, gekruide kippenpoten, gezouten eendeneieren, gebraden kip, geroosterde eend, spek, rundvleessaus, knapperige haarstaart, pittige inktvis, kleine pakjes mosterd, augurken, en wat gestoofde eendenhalzen, eendenmaagjes, bevroren durian, enz. Als je door de supermarkt loopt, kun je misschien tientallen vacuümverpakte voedingsmiddelen in de aanbieding zien.

Tegelijkertijd worden op grote schaal bevroren vlees, zeevruchten en aquatische producten op grote schaal in vacuümverpakkingen opgeslagen en vervoerd. Zo hebben wij veel klanten die zich bezighouden met aquatische producten. Automatisch thermovormende vacuümverpakkingsmachines worden rechtstreeks op zeegaande vissersboten geïnstalleerd. Nadat de visproducten zijn gevangen, worden ze direct gereinigd, vacuümverpakt en vervolgens ingevroren voor opslag.

Voordelen van vacuümverpakking

Bij vacuümverpakking wordt het product goed afgesloten in een vacuümzak met een lage zuurstofdoorlaatbaarheid en wordt de lucht binnenin volledig geëvacueerd. Vacuüm verpakken biedt verschillende voordelen voor het verpakken en bewaren van voedsel.

  • Langere houdbaarheid. Vacuümverpakking doodt en remt de groei van aërobe bacteriën, minimaliseert de schadelijke oxidatieve reactieve stof in het voedsel tijdens het starren. Samen met passend sterilisatie methode en lage temperatuur bevriezen opslag kan de houdbaarheid van voedingsmiddelen worden verlengd tot wel 24 maanden.
  • Laag risico op contaminatie na pasteurisatie. Voedselproducten worden goed afgesloten in plastic zakjes of potten, om elk risico op lekkage van lucht of water te voorkomen.
  • Voedselproducten in vacuümverpakkingen zijn gemakkelijk te verwerken. Ze kunnen gemakkelijk in dozen worden georganiseerd, worden opgestapeld of worden verplaatst, omdat elke eenheid goed is verpakt.
  • Vacuümverpakkingen fungeren als zuurstof- en dampbarrière en zijn olie- en chemicaliënbestendig, waardoor de voedselproducten worden beschermd tegen gevaarlijke verontreinigingen
  • Het behoudt de kwaliteit van voedingsproducten, voorkomt smaakverandering en kleurverandering.
  • Vacuümverpakking voorkomt vriesbrand van voedselproducten die in diepvriezers zijn opgeslagen. Vriesbrand vernietigt de smaak en textuur van voedsel als het voedsel zonder enige bescherming aan de lucht wordt blootgesteld. Vacuümverpakkingen kunnen voedsel helpen beschermen tegen vriesbrand en uitdroging, omdat lucht niet in contact komt met waterkristallen rond voedsel.
  • vacuümverpakking garandeert de productveiligheid en vermindert het economische verlies van opgeslagen voedselproducten
  • Bevorderlijk voor merkopbouw en marktuitbreiding: bij vacuümverpakkingen in de detailhandel kunnen vacuümzakken of kleurenfilms met bedrijfslogo en bedrijfsinformatie worden gebruikt om de indruk van de consument te verdiepen. Nadat het voedsel is gevacumeerd, kan het worden verkocht aan een bredere markt, zelfs buitenlandse markten, en niet alleen de lokale markt. Het is zeer gunstig voor de merkpromotie en het verbeteren van het bedrijfsresultaat.

Hoe verlengt de vacuümverpakkingsmachine de houdbaarheid van voedsel?

vacuümverpakkingsmachine

Vacuümverpakkingsmachines evacueren de lucht uit vacuümzakken, wat de houdbaarheid van voedsel op 2 manieren helpt verlengen: Bewonen aërobe bacteriën En Voorkom oxidatie.

1. Bewoon aërobe bacteriën. De belangrijkste functie van de vacuümverpakkingsmachine is het verwijderen van zuurstof uit de verpakking, waardoor voedselbederf wordt voorkomen. Het principe is bovendien relatief eenvoudig, omdat voedselbederf vooral wordt veroorzaakt door de activiteiten van micro-organismen, en de meeste micro-organismen (zoals schimmels en gisten) zuurstof nodig hebben om te overleven. Vacuümverpakkingsmachine kan de zuurstof uit de verpakkingszak en voedselcellen verwijderen, zodat de micro-organismen de omgeving verliezen voor overleving en voortplanting. Experimenten hebben aangetoond dat wanneer de zuurstofconcentratie in de verpakkingszak kleiner of gelijk is aan 1%, de groei- en voortplantingssnelheid van micro-organismen sterk zal afnemen. Wanneer de zuurstofconcentratie minder dan of gelijk is aan 0,5%, worden de meeste micro-organismen geremd en stoppen ze met vermenigvuldigen.

het zou genoteerd moeten worden dat vacuümverpakking kan de reproductie van anaerobe bacteriën niet belemmeren en de bederf en verkleuring van voedsel veroorzaakt door enzymatische reacties. Om het doel van het verlengen van de houdbaarheid van voedsel te bereiken, moet vacuümverpakking daarom worden gecombineerd met andere hulpmethoden, zoals koeling, snel invriezen en uitdrogen. , sterilisatie op hoge temperatuur, bestralingssterilisatie, microgolfsterilisatie, zoutbeitsen, enz.

2. Voorkom oxidatie. Naast het remmen van de groei en voortplanting van micro-organismen, is een andere belangrijke functie van vacuümverpakking het voorkomen van voedseloxidatie. Omdat vette voedingsmiddelen (zoals verschillende soorten vis) veel onverzadigde vetzuren bevatten, worden deze gemakkelijk geoxideerd met zuurstof, waardoor de kleur en smaak van het voedsel verandert. Bovendien veroorzaakt de oxidatiereactie ook het verlies van vitamine A en C, en worden de onstabiele stoffen in de kleurstof beïnvloed door zuurstof, waardoor de kleur van het voedsel donkerder wordt. Daarom kan vacuümverpakking voedselbederf effectief voorkomen en de kleur, het aroma, de smaak en de voedingswaarde behouden.

Met onze vertrouwde vacuümverpakkingsmachines wordt het zuurstofresidu geminimaliseerd tot minder dan 0,5% en worden vacuümzakken stevig afgesloten zonder lekkage, zodat u zich nooit zorgen hoeft te maken over de houdbaarheid van uw voedselproducten.

vacuümverpakkingsmachine

Wat kan er vacuüm verpakt worden door onze vacuümverpakkingsmachines

Een breed scala aan foodproducten en non-foodproducten kunnen door onze vacuümverpakkingsmachines vacuüm worden verpakt. Gecombineerd met de juiste bewaartemperatuur en omgeving kan de houdbaarheid van vacuümverpakte voedingsproducten tot 3-5 keer langer worden verlengd dan zonder vacuümverpakte producten. Bezoek onze pagina met verpakkingsoplossingen voor vacuümverpakkingsmonsters.

1. Vlees- en gevogelteproducten. Het is ideaal voor het vacuümverpakken van vlees- en gevogelteproducten, ongeacht of het complete stukken of filets/schnitzels zijn. De vlees- en gevogelteproducten voor vacuümverpakking kunnen vers, bevroren of gemarineerd/gerookt zijn. Bevroren varkensvlees, rundvlees, kip, enz. kunnen vacuümverpakt worden om vocht vast te houden en vriesbrand te voorkomen.

Graag opgemerkt dat het beter is om vacuüm te verpakken verse vlees- en gevogelteproducten en opslag in een bevroren omgeving, omdat het niet kan worden gesteriliseerd door hoge temperaturen en micro-organismen nog steeds actief zijn. Als het bij kamertemperatuur wordt bewaard, zal het vlees snel rotten en bederven.

Integendeel, gekookte, gemarineerde en gerookte vlees-/gevogelteproducten (zoals Worst, ham, spek, gebraden kip, gekookte kwartel, gedroogd vlees, eendenmaag, rundvleessaus, kippeneieren, eendeneieren, kwarteleitjes, enz.) kunnen worden gesteriliseerd in heet water (zoals autoclaafsterilisator-retort) nadat ze vacuüm zijn verpakt, zodat ze lange tijd bij kamertemperatuur kunnen worden bewaard (alleen als ze gesteriliseerd zijn).

2. Vis- en zeevruchtenproducten. Net als vlees- en gevogelteproducten moeten verse en bevroren vis- en zeevruchtenproducten na vacuümverpakking in een vriesomgeving worden bewaard. Maar als ze verwerkt worden in bijvoorbeeld rookvis of gedroogde vis, kunnen ze vacuüm verpakt worden en bij kamertemperatuur bewaard worden. Met onze vacumeermachine kunt u diverse vacumeren verse visbevroren vis, hele vis, visfilets (sardines, zalm, tonijn, lintvis, kabeljauw), gerookte vis, viskuiten, octopus, garnalen, inktvis, garnalen, kreeften, zeekomkommers, mosselen, krabben, andere verwerkte vis- en zeevruchtenproducten, enz.

3. Landbouwproducten, groenten, bonen en fruit. De activiteit van verse groenten en fruit stopt niet nadat ze zijn geoogst, maar moet nog steeds worden blootgesteld aan koolstofdioxide voor fotosynthese. Als het eenmaal vacuümverpakt is en de bewaartemperatuur niet laag genoeg is, zullen groenten en fruit anaërobe ademhaling ondergaan, kooldioxide en alcohol produceren en snel bederven. Daarom moeten groenten en fruit dat zijn gedehydrateerd, gebeitst of geblancheerd voordat ze vacuümverpakt kunnen worden.

vacuümverpakkingsmachine

Bij verse producten kunnen bepaalde gassen vrijkomen als u ze direct vacuüm verpakt

Voor de verwerking van het beitsen of blancheren wordt aanbevolen om grote groenten en fruit (zoals bamboescheuten, aardappelen, kool) te schillen en in kleinere stukken te snijden, zodat ze grondig kunnen worden verwerkt en alle micro-organismen kunnen worden gedood.

Rijst en bonen kunnen na het drogen vacuüm worden verpakt.

4. Klaar om maaltijden te eten klaar zijn voor vacuümverpakking, vergeet alleen niet om ze te steriliseren in autoclaafsterilisatieretorten nadat ze vacuüm zijn verpakt.

5. Kaas. Houdbaarheid van vacuümverpakte kaas kan 4-6 maanden zijn.

oplossingen voor vleesverpakkingen
Vacuümverpakking van vlees en gevogelte
visverpakkingsmachine
Vacuümverpakking van vis en zeevruchten
verpakkingsmachines en oplossingen voor groenten en fruit
Landbouwproducten vacuümverpakking
zuivel- en kaasverpakkingsmachines
Vacuümverpakking van kaas en zuivel
verpakkingsmachines voor kant-en-klaarmaaltijden
Bakkerij, kant-en-klaarmaaltijden en andere voedselvacuümverpakkingen
Vacuümverpakkingsmachine
Medische en andere producten Vacuümverpakking

Welke voedingsmiddelen kunnen niet vacuüm worden verpakt?

Houd er rekening mee dat niet alle producten geschikt zijn voor vacuümverpakking. De volgende producten kunnen niet vacuüm worden verpakt, of kunnen in ieder geval niet vacuüm worden verpakt zonder de juiste processen.

  1. Verse groenten en fruit. Verse groenten moeten koolstofdioxide uit de lucht opnemen voor fotosynthese. Door het vacuüm verpakken zijn de groenten geïsoleerd van kooldioxide, waardoor de groenten sneller zullen bederven. Om vacuümverpakken te gebruiken, moet u de groenten en fruit vooraf verwerken.
  2. Artikelen met scherpe randen en hoeken. Er zijn geen problemen bij het vacuümverpakken van de hoekige artikelen. De sleutel is dat de wrijving tussen de artikelen en de artikelen ervoor zorgt dat de zak lucht lekt en de vacuümverpakking verliest nadat het vacuüm is voltooid. Vacuümverpakking wordt niet aanbevolen voor hoekige artikelen.
  3. Te fijn en licht poeder. In principe kan het poeder vacuüm worden verpakt, maar sommige chemische poeders die te dun en licht zijn, worden tijdens het verpakkingsproces uit de zak getrokken. Daarom wordt vacuümverpakken voor dergelijke artikelen niet aanbevolen. Hoe je kunt onderscheiden of het een te fijn of te licht poeder is, de eenvoudigste manier is dat gebruikers een kleine hoeveelheid productverpakking kunnen nemen om een of twee zakjes te testen.

Waarom gekookte voedselproducten na vacuümverpakking sterilisatie op hoge temperatuur vereisen

Vacuümverpakkingen kunnen de groei en reproductie van de meeste micro-organismen (aerobe bacteriën, zoals schimmels en gisten) remmen, maar kunnen de groei en reproductie van anaerobe bacteriën 2 en de bederf en verkleuring van voedsel veroorzaakt door enzymatische reacties niet remmen. Daarom is het noodzakelijk om combineer andere methoden. Sterilisatie en remming van anaerobe bacteriën, zoals koeling, snel invriezen, uitdroging, sterilisatie bij hoge temperatuur, sterilisatie door bestraling, microgolfsterilisatie, zoutbeitsen, enz., om de houdbaarheid van voedsel te verlengen.

Omdat gekookt voedsel zo snel mogelijk nadat het vacuüm is verpakt in de detailhandel moet worden verkocht en de oorspronkelijke smaak behouden moet blijven, moet gekookt voedsel het grootste deel van de tijd in de koelkast of op kamertemperatuur worden bewaard. lage temperatuur, uitdroging of beitsen kunnen niet worden gebruikt. Om de houdbaarheid te verlengen is sterilisatie op hoge temperatuur de meest effectieve keuze geworden.

Het belangrijkste doelwit van sterilisatie van voedsel bij hoge temperaturen is Helicobacter botulinum, een hittebestendige anaërobe bacterie die gifstoffen kan produceren die dodelijke schade aan het menselijk lichaam veroorzaken. De overlevingstijd van Helicobacter botulinum in een omgeving met hogere temperaturen is korter. Het duurt ongeveer zes uur om biologische activiteit te verliezen in een omgeving van 100 °C, en in een omgeving van 121 °C zal de biologische activiteit binnen drie minuten verloren gaan.

Volgens wetenschappelijke tests is de meest geschikte sterilisatietemperatuur 121 ° C en bereikt de F-waarde van het voedselcentrum 4, wat Helicobacter botulinum effectief kan doden, wat voldoet aan de eisen van commerciële steriliteit, en de verpakking heeft nog steeds een goede hittebestendigheid. tijd. De smaak van het eten is ook relatief goed. Opgemerkt moet worden dat de sterilisatietemperatuur te hoog is of dat de sterilisatietijd te lang is, waardoor de smaak van het voedsel gemakkelijk negatief wordt beïnvloed.

autoclaaf sterilisatie retort

Sterilisatie van voedsel op hoge temperatuur wordt voornamelijk gebruikt autoclaafsterilisator-retort, geschikt voor ingeblikt voedsel (zoals vlees, gevogelte, vis, eieren, groenten en fruit, enz.) en eiwitdranken die sterilisatie op hoge temperatuur vereisen (melk, sojamelk, amandelmelk, kokosmelk, pindamelk, walnotenmelk , enz.). De verpakking kan worden gebruikt voor harde blikken (zoals blikken, glazen flessenblikken en kommen pap etc.), maar ook voor zachte blikken (zoals hamworst, pap in zakken, vacuümverpakte gekookte vleesproducten, dierenvoeding, enz.).

Houdbaarheid van vacuümverpakte voedingsproducten

Vacuümverpakkingen kunnen de houdbaarheid van voedselproducten 3-5 keer langer verlengen dan voedingsmiddelen die niet vacuümverpakt zijn, op voorwaarde dat de voedselproducten correct worden verwerkt voor en na het vacuümverpakken. Voor de houdbaarheid van de belangrijkste voedingsproducten in vacuümverpakking kunt u onderstaande tabel raadplegen.

VoedingsmiddelenOpslagomgevingHoudbaarheid
Varkensvlees, rundvlees, lamsvleesDiepvries24-36 maanden
KonijnenvleesDiepvries12 maanden
Gemalen vleesDiepvries12 maanden
Gezouten vlees, gerookt vleesKoelkast6-12 maanden
GevogelteDiepvries24-36 maanden
Gebraden kipKoelkast6-12 maanden
Hardgekookte eierenKoelkast2-3 weken
Gezouten eierenKoelkast6-12 maanden
VisDiepvries24 maanden
Garnalen, kreeftDiepvries12-24 maanden
Krabben Diepvries6-12 maanden
Kaas: Zwitsers, cheddar, parmezaanse kaasKoelkast4-8 maanden
Groenten: gedroogd, gebeitst, blokjesDiepvries24-36 maanden
Zoete maïskolvenDiepvries24-36 maanden
Arabische palmdadelsKoelkast6-8 maanden
Bonen, rijst, amandelen, pinda'sKamertemperatuur18-24 maanden
Klaar om maaltijden te etenDiepvries12-24 maanden

Belangrijke kwaliteitscontrolepunten bij het vacuüm verpakken van voedingsmiddelen

We weten dat het vacuüm verpakken van voedsel, om de houdbaarheid echt te verlengen, gecombineerd moet worden met de juiste opslagomgeving en verwerkingstechnologie, zoals cryopreservatie, sterilisatie op hoge temperatuur, dehydratie, beitsen, enz. Voor verschillende producten, verschillende verwerkingstechnieken moet worden gebruikt om de beste houdbaarheid te verkrijgen.

Naast de opslagomgeving en verwerkingstechnologie moet bij de kwaliteitscontrole van het vacuümverpakkingsproces van voedsel ook aandacht worden besteed aan de volgende punten:

  1. Vacuümverpakkingsmachines: De kwaliteit van de vacuümverpakkingsmachine bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke vacuümgraad, resterende zuurstof, sealsterkte en andere indicatoren van vacuümverpakking. Onze hoogwaardige vacuümverpakkingsmachine kan op stabiele wijze grote volumes vacuümverpakkingen uitvoeren, en de machine is gemaakt van 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, dat niet bang is voor corrosie en niet zal roesten. De vacuümkamer is goed afgesloten en de vacuümgraad is hoog, wat direct de kwaliteit van de vacuümverpakking bepaalt.
  2. Materialen voor vacuümverpakking: verwijst voornamelijk naar vacuümzakken en rolfilms. Voor verschillende producten moeten verschillende verpakkingsmaterialen worden geselecteerd. Voor de specifieke selectie van vacuümverpakkingsmaterialen wordt aanbevolen om de verpakkingsmateriaalfabriek te raadplegen.
  3. De productieomgeving van vacuümverpakkingen: de productiewerkplaats moet schoon en opgeruimd zijn; het verpakkingsproces moet worden gestandaardiseerd zonder secundaire vervuiling; het afdichtingsgebied moet schoon en olievrij zijn, anders kan de afdichtingssterkte niet worden gegarandeerd.
  4. Opslagomgeving na verpakking: Gebruik eerst de juiste bewaartemperatuur, vries in, koel of bewaar op kamertemperatuur; ten tweede, zorg ervoor dat de opslagomgeving schoon en veilig is om externe schade door vreemde voorwerpen en vacuümlekken te voorkomen.

Overzicht vacuümverpakkingsmachines

Vacuümverpakkingsmachine is een algemene term voor een reeks machines en apparatuur die productverpakkingen kunnen vacumeren. Vacumeren is uiteraard niet het enige wat een vacumeermachine kan. De verpakkingen moeten direct nadat het vacuümproces is voltooid, met hitte worden afgedicht. Als het een volautomatische dieptrekverpakkingsmachine is die rolfilm als verpakkingsmateriaal gebruikt, kan deze de pakketten ook in individuele vacuümverpakkingen snijden (IVP). Afhankelijk van de verpakkingsvereisten kan de vacuümverpakkingsmachine ook de functie hebben van datumafdrukken, automatisch vullen, automatisch etiketteren, enz.

Vacuümverpakkingsmachine van het kamertype VS Externe vacuümsealer

De vacuümverpakkingsmachine maakt gebruik van een vacuümpomp of vacuümgenerator om de lucht in de vacuümzakken te evacueren. Er zijn twee hoofdmethoden om lucht te evacueren: de vacuümzak blijft buiten de machine en de vacuümzak blijft in de machine. Daarom is de vacuümverpakkingsmachine hoofdzakelijk verdeeld in een externe vacuümsealer en een vacuümverpakkingsmachine van het kamertype.

Hier vergelijken we alleen de twee soorten vacuümverpakkingsmachines, maar u moet er begrip voor hebben dat wij geen externe vacuümverpakkingsmachines produceren en leveren.

De belangrijkste verschillen tussen de twee soorten vacuümverpakkingsmachines zijn als volgt:

  1. De stofzuigmethoden zijn verschillend: de externe vacuümverpakkingsmachine maakt gebruik van een zuigmond die zich in de verpakking uitstrekt, en de vacuümpomp zuigt de lucht uit de verpakking en sluit deze vervolgens af; De vacuümverpakkingsmachine van het kamertype plaatst het hele pakket in een vacuümkamer, de gehele vacuümkamer wordt volledig geëvacueerd door een vacuümpomp, en de lucht in het pakket wordt ook geëvacueerd en bereikt hetzelfde hoge vacuüm als de vacuümkamer.vacuümverpakkingsmachine
  2. De uiteindelijke vacuümgraad die kan worden bereikt, is anders: als gevolg van de natuurlijke gebreken van de vacuümmethode van de externe vacuümverpakkingsmachine, zal, wanneer het zuigmondstuk uit de vacuümzak wordt gehaald, de volgende stap van het heatsealen, onvermijdelijk lucht terugstromen in de verpakking, min of meer, en de hoge eindvacuümgraad kan niet worden bereikt. Het kan slechts ongeveer 3KPa bereiken. In de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype wordt de gehele vacuümkamer volledig afgedicht tijdens het vacuümverzegelingsproces en wordt de vacuümkamer pas geopend nadat het verzegelen is voltooid. Er is geen probleem met het bijvullen van lucht en de ultieme vacuümgraad van de verpakking kan 100Pa-200Pa bereiken.
  3. Verschillende toepassingen: Gebaseerd op de twee verschillende vacuümmethoden en de ultieme vacuümgraad die kan worden bereikt, is de externe vacuümsealer geschikt voor producten die geen hoge vacuümgraad vereisen, terwijl de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype vooral geschikt is voor voedselverpakkingen waarvoor hoge mate van vacuüm.
  4. Het bereik aan verpakkingsformaten dat kan worden verwerkt, is verschillend: bij de externe vacuümsealer wordt het pakket buiten de machine geplaatst en zijn de maatvereisten van de verpakking niet streng, wat geschikt is voor het vacuüm verpakken van grote producten; Bij de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype moet de verpakking in de vacuümkamer worden geplaatst, zodat de grootte van de verpakking wordt beperkt door de grootte van de vacuümkamer. Hoewel de vacuümkamer van de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype kan worden aangepast, kan deze geen grootschalige vacuümverpakking uitvoeren zoals de externe vacuümsealer dat doet.
  5. Verschillende materialen: onze vacuümverpakkingsmachines van het kamertype zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, terwijl de materialen van externe vacuümsealers meestal van geverfd koolstofstaal zijn, enz., en de materialen zijn heel verschillend. Dit is een van de redenen waarom de vacuümverpakkingsmachine van het kamertype bijzonder geschikt is voor het vacuümverpakken van voedsel, dat duurzaam, corrosiebestendig is en voldoet aan de voedselveiligheidseisen.

Vacuümverpakkingsmachine van het kamertype

Vanwege de hoge eisen aan vacuüm wordt het vacuüm verpakken van voedsel in de meeste gevallen voltooid door een vacuümverpakkingsmachine van het kamertype, waarvan de meest voorkomende zijn vacuümverpakkingsmachines met één kamervacuümverpakkingsmachines met dubbele kamercontinu-vacuümverpakkingsmachines van het bandtypeVacuümverpakkingsmachines met transportbandroterende vacuümverpakkingsmachines voor voorgemaakte zakjesen volledig automatisch thermovormende vacuümverpakkingsmachines. De naamgeving van verschillende vacuümverpakkingsmachines houdt verband met hun structuur en werkingsproces.

Onder hen, met uitzondering van de automatische thermovormende vacuümverpakkingsmachine die een filmrol gebruikt om de vacuümzakken automatisch te vormen, kunnen de andere vijf soorten vacuümverpakkingsmachines niet automatisch zakken maken, maar hebben ze vooraf gemaakte vacuümzakken nodig (plastic vacuümzakken of aluminiumfoliezakken) .

Vacuümverpakkingsmachine met één kamer

Vacuümverpakkingsmachine met één kamer, dat wil zeggen een vacuümverpakkingsmachine met slechts één vacuümkamer. Volgens de lengte van de sealbalkTot de reguliere modellen behoren de LDZ400/2L, LDZ500/2L en LDZ600/2L. Het model komt overeen met de lengte van de sealbalk, zoals bij LDZ400/2L is de lengte van de sealbalk 400 mm. Ga voor meer informatie over de vacuümverpakkingsmachine met één kamer naar de productpagina.

Beperkt door het aantal vacuümkamers, is de werkefficiëntie van de vacuümverpakkingsmachine met één kamer laag. Over het algemeen duurt de stofzuigtijd 20-25 seconden, ongeveer 2 cycli/minuut.

Houd er rekening mee dat de vacuümverpakkingsmachine met één kamer niet betekent dat het een kleine vacuümverpakkingsmachine is. Afhankelijk van de grootte van het product kunnen we zelfs een grote vacuümverpakkingsmachine met één kamer aanpassen, die kan worden gebruikt voor het vacuüm verpakken van bijzonder grote producten, zoals een hele kip, een lamsbout, een heel schaap, een half varken, enz. .

vacuümverpakkingsmachine

Een op maat gemaakte vacuümverpakkingsmachine met één kamer

Vacuümverpakkingsmachine met dubbele kamer

Dubbelkamervacuümverpakkingsmachine is, zoals de naam zegt, een vacuümverpakkingsmachine met 2 vacuümkamers. Strikt genomen zijn er twee werkbanken en één deksel van de vacuümkamer, maar het deksel van de vacuümkamer kan naar links en rechts draaien om de twee werkbanken afwisselend te bedekken, zodat er twee vacuümkamers ontstaan die beurtelings werken.

Op basis van dit kenmerk kan de werkefficiëntie van de vacuümverpakkingsmachine met twee kamers twee keer zo hoog zijn als die van de vacuümverpakkingsmachine met één kamer. Daarom is de dubbele hamber-vacuümverpakkingsmachine de basisuitrusting voor de grootschalige voedselvacuümverpakkingsindustrie.

Ga voor meer informatie over de vacuümverpakkingsmachine met dubbele kamer naar de productpagina.

vacuümverpakkingsmachine met dubbele kamer

Continu vacuümverpakkingsmachine van het bandtype

Als er een gemiddelde tot hoge productiviteitsbehoefte is bij vacuümverpakkingen en de omvang van het product niet erg groot is, is de continue vacuümverpakkingsmachine van het riemtype ongetwijfeld de beste keuze. De keuze uit een enkele sealbalk en een dubbele sealbalk is geschikt voor verschillende productverpakkingslengtes, en de transportband van voedselkwaliteit kan de voltooide verpakking snel overbrengen naar de ontvangstmand of de algemene transportband voor transport naar de kartonneerstap.

Gezien de drie aspecten kosten, gemak en verpakkingsefficiëntie, kan worden gezegd dat de continue vacuümverpakkingsmachine van het bandtype de meest aanbevolen vacuümverpakkingsapparatuur van industriële kwaliteit is. Het prijsbudget ligt onder de USD 10.000 (FOB-prijs) en de snelste vacuümverpakkingssnelheid kan meer dan 2000 verpakkingen per uur bereiken.

Voor meer informatie over de continue vacuümverpakkingsmachine van het bandtype kunt u terecht op de website productpagina.

riemtype continue vacuümverpakkingsmachine

Vacuümverpakkingsmachine met transportband

De vacuümverpakkingsmachine met transportband kan worden beschouwd als een verbeterde versie van de vacuümverpakkingsmachine met één kamer. Ook beschikt hij over een vacuümdeksel dat automatisch omhoog kan, het deksel van de vacuümkamer zwaait niet naar links en rechts, maar beweegt alleen op en neer. Het belangrijkste kenmerk van de vacuümverpakkingsmachine met transportband is de transportband die de transporttaak uitvoert. De operator hoeft alleen maar de seallijn van de vacuümzakken op de geschikte positie buiten de vacuümkamer te plaatsen, waarna deze automatisch via de transportband naar de vacuümkamer kan worden getransporteerd.

En nadat het vacuüm verzegelen is voltooid, wordt het via de transportband automatisch naar het volgende proces getransporteerd.

Dit type vacuümverpakkingsmachine wordt voornamelijk gebruikt voor groot voedsel, zoals vlees, ham, enz., en het volgende proces is een heetwaterkrimptank of krimptunnel. Het is erg handig om een automatische vacuümkrimpverpakkingslijn op te zetten.

De vacuümverpakkingsmachine met transportband is over het algemeen groter en de vacuümkamer is ook groter dan de gewone vacuümverpakkingsmachine met één of twee kamers. Meestal wordt een grote vacuümpomp van het type 300 gebruikt, dus de prijs is over het algemeen hoger, meestal rond de USD 20.000 (FOB-prijs).

Ga voor meer informatie over de vacuümverpakkingsmachine met transportband naar de productpagina.

vacuümverpakkingsmachine en warmwaterkrimptank

Roterende vacuümverpakkingsmachine voor voorgemaakte zakjes

De roterende voorgemaakte zakvacuümverpakkingsmachine beschikt over alle faciliteiten om automatisch vacuümzakken op te halen en automatisch het proces van wegen, vullen, datumafdrukken, vacuüm maken en smeltlassen te voltooien.

Van de vacuümverpakkingsmachines die kant-en-klare zakjes gebruiken, is de roterende vacuümverpakkingsmachine voor voorgevormde zakken de meest complexe apparatuur, met het hoogste niveau van technologie en automatisering.

Ga voor meer informatie over de roterende vacuümverpakkingsmachine voor voorgemaakte zakken naar de productpagina.

roterende premade zak vacuümverpakkingsmachine

Thermovormende vacuümverpakkingsmachine

Anders dan de bovengenoemde vacuümverpakkingsmachines, zijn thermovormvacuümverpakkingsmachines echt volautomatische vacuümverpakkingsapparatuur. Het hoeft geen vooraf gemaakte vacuümzakken te gebruiken, maar gebruikt de onderste filmrol om automatisch containers in de vormkamer te vormen, gebruikt de bovenste filmrol om automatisch in de vacuümkamer te vacumeren en af te dichten, en snijdt de pakketten automatisch in de gewenste vorm door de uniek snijsysteem.

Afhankelijk van de kenmerken van verschillende producten en klantvereisten, kan de automatische thermovormvacuümverpakkingsmachine worden uitgerust met automatische vulapparatuur, inkjetprinters, enz., om onbeheerde volautomatische vacuümverpakkingsproductie te realiseren, kwaliteit te garanderen en arbeid te besparen.

Voor meer informatie over thermovormende vacuümverpakkingsmachines kunt u terecht op de productpagina.

thermovormende verpakkingsmachine

Wat kost een vacuümverpakkingsmachine?

Omdat we zoveel hebben gesproken over vacuümverpakkingen en vacuümverpakkingsmachines, moet u erachter zijn gekomen dat er zoveel soorten vacuümverpakkingsmachines zijn en vraagt u zich af hoeveel ze kosten? Welnu, we hebben reguliere modellen en we kunnen de machine ook aanpassen aan uw verzoek. De kosten van een vacuümverpakkingsmachine voor voedselproducten van industriële kwaliteit variëren van ongeveer USD 1000 tot USD 70.000.

Hoe een vacuümverpakkingsmachine te kiezen

Zoals eerder vermeld, zijn er veel soorten voedselvacuümverpakkingsmachines en variëren de prijzen. Bij de aanschaf van een vacuümverpakkingsmachine moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten:

  1. Allereerst moet u een keuze maken op basis van uw eigen producteigenschappen en productiecapaciteitseisen: hangt vooral af van de aard van het product, of het vast is of soep bevat; hoeveel verpakkingen per uur zijn er nodig
  2. Het hangt af van de verpakkingsvereisten: de randbreedte, de vorm van de verpakking, of een gemakkelijke opening nodig is, of er informatie over de afdrukdatum nodig is, of etikettering vereist is, enz.
  3. Kijk naar het budget: Het prijsverschil tussen verschillende voedselvacuümverpakkingsmachines is nog steeds relatief groot. Bij de aanschaf moet u dit doen volgens uw eigen budget.
  4. Kijk naar de kwaliteit van het product en de service van de fabrikant: dezelfde vacuümverpakkingsmachine kan verschillende materialen en verschillende configuraties hebben, en de prijs zal behoorlijk verschillend zijn. De after-sales service van verschillende fabrikanten zal ook variëren. Professionele fabrikanten van verpakkingsmachines houden ervan Yide Machinery Co., Ltd. kan professionele producten, diensten en adviesdiensten leveren.

■ Onderzoek >>



Ontvang een offerte


Scannen om WeChat toe te voegen

Neem contact op met Yide Machinery

Scannen om WhatsApp-bericht te verzenden

Scannen om WhatsApp-bericht te verzenden
Scroll naar boven